有關(guān)鑄鐵管道連接方式詳細(xì)介紹（二）
發(fā)布日期：2015-6-29 17:36:36 信息來源：本站原創(chuàng)
二、管道法蘭連接(需要拆卸、與設(shè)備閥門等連接)
2.1 凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管段與法蘭閥門連接者，***按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。
2.2 法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時(shí)要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。
2.3 法蘭盤連接襯墊，一般給水(冷水)采用厚度為3mm的橡膠墊，供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。
三、管道焊接
3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在32mm以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。
3.2 管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200℃，預(yù)熱長度為200-250mm。
3.3 一般管道焊接為對口形式及組對。
3.4 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點(diǎn)焊牢，管徑在100mm以下可點(diǎn)焊三點(diǎn)，管徑在150mm以上以點(diǎn)焊四點(diǎn)為宜。
3.5 管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，***除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。
3.6 管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2-3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)韓縫不得凸出法蘭盤密封面。
四、管道承插口連接
4.1 水泥捻口:一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接
a 為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻灰口前檢查管材管件有無裂紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排，校對尺寸有無差錯(cuò)，承插口的灰口環(huán)行縫隙是否合格。
b 管材與管件連接時(shí)可在臨時(shí)固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。
c 捻灰口時(shí)，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)行縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進(jìn)承口內(nèi)，一般打兩圈為宜(約為承口深度的三分之一),青麻搭接處應(yīng)大于30mm的長度，而后將麻打?qū)崳叴蜻呎艺?、找直并將麻須搗平。
d 將麻打好后，即可把捻口灰(水與水泥重量比1:9)分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實(shí)，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)崳钡綄⒒铱谔頋M，用厚薄與承口環(huán)行縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱?直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。
e 拌合捻口灰，應(yīng)隨拌合隨用，拌好的灰應(yīng)控制在一個(gè)半小時(shí)內(nèi)用完為宜，同時(shí)要根據(jù)氣候情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整用水量。
f 預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個(gè)以上管件時(shí)，應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以減輕其震動。捻完***后一個(gè)灰口應(yīng)檢查其余灰口有無松動，如有松動應(yīng)及時(shí)處理。
g 預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場所，放平墊實(shí)，用濕麻繩纏好灰口，澆水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，一般常溫48小時(shí)后方可移動運(yùn)到現(xiàn)場安裝。
h 冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施，抹灰用水可加適量鹽水，捻好的灰口嚴(yán)禁受凍，存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。
4.2 石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口，即在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合。
4.3 鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè),設(shè)計(jì)有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口。
4.4 橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口。管與管件仍需采用石棉水泥捻口。
